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五金冲压件的优点及安全生产注意事项

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2019-09-25

  什么是五金冲压件? 五金冲压件就是在室温条件下利用冲床及模具将不锈钢,铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,从而成形为所需的指定形状产品。五金冲压件加工工艺包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。

  五金冲压件的优点 1、五金冲压时由模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度,一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。 2、五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应,五金冲压的强度和刚度均较高。 3、五金冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 4、五金冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,五金冲压件的成本较低。 五金冲压件安全生产注意事项

  1、安装防护装置 在生产五金冲压件时,冲压设备必须安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,必须弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,保证操作安全。 2、改进冲压设备,提高生产的效率和安全性。 现在很多企业使用的还是陈旧的五金件冲压设备的操纵系统,在效率和精度上远远低于现在的市场要求水准,而且因为电器控制系统的老旧存在很多不安全因素,为了确保五金冲压件的高效生产和精度和操作的安全性,我们应该对冲压设备进行更新替换和改进,提高生产的效率和安全性。 3、改进制造工艺,实现人手模外作业 对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。如采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。

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